廢酸處理的硫酸鐵鹽處理法的特點是廢酸中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術。以下六種方法，已投入生產(chǎn)實踐：
1、濃縮－過濾－自然結晶法
又名鐵屑法，先將廢酸與鐵屑置于一個酸洗槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，后由甩干機脫水烘干。該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優(yōu)點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小；產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長。
2、浸沒燃燒高溫結晶法
該法的主要原理是將煤氣和空氣燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，直接噴入廢酸水，使水分蒸發(fā)，濃縮了硫酸，同時析出硫酸亞鐵。
3、蒸汽真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭安到燃燒著的火焰上，使水分蒸發(fā)，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4.H2O。其工作原理是：通過蒸汽器和冷凝器，使蒸發(fā)器和結晶器保持一定的真空度。當溫度適宜廢酸通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發(fā)，從而濃縮了廢酸，降低了廢酸溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發(fā)器中由于硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質(zhì)有較高的耐腐蝕性，易于產(chǎn)生二次污染或運行不穩(wěn)定而不能正常生產(chǎn)。
4、蒸發(fā)濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發(fā)濃縮廢酸，然后在低溫下從廢酸中析出硫酸亞鐵結晶并得到再生硫酸。適用于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢酸中的硫酸亞鐵和硫酸。
5、調(diào)酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理廢酸，是通過控制硫酸亞鐵從廢酸中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢酸及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調(diào)至22%～25%，再用致冷法使廢酸溫度由20～40℃降至0～3℃，以降低硫酸亞鐵的溶解度并結晶析出，經(jīng)過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，并將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調(diào)酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優(yōu)點。
6、堿液－硫酸亞鐵共沉淀法
該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理廢酸的。其基本原理是：在廢水中加入堿液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入新奇聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。采用兩級處理，將一處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉淀與液相中離子的平衡，再經(jīng)中和塔，使其充分反應，再進行二級沉降處理，以獲得較好的效果。
